China Auto EPS Pre-expander Machine med reducerad ångförbrukning

Produktbeskrivning

SPJ50/90/130/160 Batch EPS Pre-expander Machine - A (noggrannhet) utnyttjar banbrytande teknik för att överladda produktionen av EPS-skum. Konstruerad för högeffektiv skumning, ökar denna maskin avsevärt både produktionseffektiviteten och kalibern av EPS-pärlor. Den garanterar exakt, lätt och snabb expansion, åtföljd av pålitlig drift och låg förekomst av fel, allt samtidigt som ångförbrukningen optimeras.

Huvudfunktioner

1. Komplett förexpansionsutrustning
   Batch EPS-förexpandermaskinen är försedd med en torkbädd av rostfritt stål, skruvtransportör, påfyllningssystem, siktanordning och andra komponenter. Torkbädden i rostfritt stål är tillverkad av rostfritt stål av högsta kvalitet, vilket säkerställer utmärkt korrosionsbeständighet och hållbarhet. Skruvtransportören, med sina exakt konstruerade spiralformade blad och variabel hastighet, transporterar EPS-råmaterialet smidigt och exakt. Påfyllningssystemet, med högprecisionsventiler och en kalibrerad doseringsmekanism, möjliggör noggrann och konsekvent materialintroduktion. Silanordningen, utrustad med justerbara maskor, filtrerar effektivt bort överdimensionerade eller underdimensionerade partiklar, vilket garanterar en homogen produkt. Denna omfattande ensemble presenterar en helt integrerad lösning för EPS-skumproduktion.
2. Effektivt Steam System
   Maskinen är utrustad med en noggrann tryckreducerare och PID-kontrollsystem, tillsammans med en proportionell ångventil. Tryckreduceraren är designad med den senaste tekniken, vilket möjliggör minutjusteringar av ångtrycket. PID-styrsystemet, genom sin intelligenta återkopplingsslinga, övervakar och korrigerar kontinuerligt ångtrycket för att bibehålla en orubblig nivå. Den proportionella ångventilen förfinar ångflödeskontrollen ytterligare och säkerställer att trycket i maskinen förblir konstant. Detta resulterar i ett pärlskumningsfel inom ±2 %, vilket säkerställer enhetligheten och kvaliteten på de expanderade pärlorna.
3. Tryckkontrollsystem
   Trycksensorn och multi-ångutsugningssystemet arbetar tillsammans för att upprätthålla ett stabilt tryck i expansionskammaren. Trycksensorn, med sin höga känslighet och snabba svarstid, mäter det interna trycket noggrant. Multi-ångutsugningssystemet, som består av flera strategiskt placerade ventiler och ventiler, driver ut överflödig ånga på ett kontrollerat sätt, vilket minskar ångförbrukningen. Denna förbättrade energieffektivitet uppnås utan att göra avkall på kvaliteten på den skummade produkten.
4. Exakt temperaturkontroll
   En temperatursensor och en proportionell tryckluftsventil samverkar för att upprätthålla exakta expansionstemperaturer, vilket är avgörande för högdensitetsskumning. Temperatursensorn, med sin avancerade avkänningsteknik och fina kalibrering, mäter temperaturen i expansionskammaren exakt. Tryckluftens proportionella ventil, som svar på sensorns återkoppling, justerar flödet av kylluft för att bibehålla den optimala temperaturen. Dessutom påskyndar torkningssystemet med varmluft torkningsprocessen, påskyndar åldrandet och förkortar produktionscykeln. Denna kombination leder till en minskning av brutna pärlor och en generell förbättring av produktkvaliteten.
5. Materialnivåkontroll
   Det exakta vägningssystemet och vibrationsnivåsensorn säkerställer noggrann materialfyllning och konsekvent densitet. Vägningssystemet, med sina högprecisionslastceller och digital signalbehandling, mäter materialvikten med stor noggrannhet. Vibrationsnivåsensorn övervakar genom sin känsliga vibrationsdetekteringsmekanism materialnivån i realtid. Dessa komponenter samverkar för att minimera variationer orsakade av vibrationer under drift och garanterar därigenom en pålitlig expansionsprocess och enhetlig produktkvalitet.
6. Automatiserat materialpåfyllningssystem
   Genom att ställa in fyllnadsvikten via pekskärmsgränssnittet kan maskinen automatiskt och exakt fylla material enligt de förinställda viktparametrarna. Pekskärmsgränssnittet är utformat med användarvänlig grafik och intuitiva kontroller, så att operatörerna enkelt kan mata in och justera påfyllningsvikten. Maskinens interna kontrollsystem aktiverar sedan påfyllningsmekanismen, vilket säkerställer korrekt och effektiv materialintroduktion. Denna automatisering förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan minskar också risken för mänskliga fel.
7. Stabil elektrisk styrning
   PLC-pekskärmen, i kombination med komponenter och ventiler från kända varumärken, säkerställer sömlös och pålitlig drift av hela maskinen. PLC:n, med sina kraftfulla bearbetningsmöjligheter och flexibla programmeringsmöjligheter, koordinerar alla aspekter av maskinens funktioner. Pekskärmen ger ett bekvämt och visuellt gränssnitt för operatörer att övervaka och styra maskinen. Användningen av högkvalitativa komponenter och ventiler från välrenommerade tillverkare minimerar risken för felfunktioner och stillestånd, vilket förbättrar maskinens långsiktiga stabilitet.

Anteckningar

1. Automatiskt densitetsvägningssystem: Denna funktion är tillgänglig som en valfri uppgradering. Den använder avancerad vägnings- och densitetsmätningsteknik för att ge realtidsövervakning och kontroll av densiteten hos de expanderade pärlorna. Detta gör det möjligt för tillverkare att producera EPS-skum med mycket anpassade densitetsprofiler, som uppfyller de specifika kraven för olika applikationer.
2. Sekundär expansionsenhet: Tillgänglig som tillval för modellerna SPJ130 och SPJ160. Denna anordning förfinar skumningsprocessen ytterligare genom att tillåta ett sekundärt expansionssteg. Den kan användas för att producera EPS-skum med ännu lägre densiteter och mer invecklade cellstrukturer, vilket förbättrar produktens isolerings- och dämpningsegenskaper och ger större produktionsflexibilitet.

Viktiga fördelar

1. Låg ångförbrukning: Den optimerade ånganvändningen minskar inte bara energikostnaderna utan stärker också miljömässig hållbarhet. Genom att exakt kontrollera ångtrycket och flödet minimerar maskinen slöseri med ånganvändning, vilket minskar koldioxidavtrycket i samband med EPS-produktion.
2. Exakt och effektiv drift: Maskinen levererar jämn kvalitet och pålitlig prestanda genom sin exakta kontroll över temperatur, tryck och materialfyllning. Denna noggrannhet säkerställer att varje parti av EPS-skum uppfyller de strängaste kvalitetsstandarderna, vilket minskar behovet av omarbetning eller avslag.
3. Minskad stilleståndstid: Automatiserade system och högkvalitativa komponenter begränsar underhållskraven och driftstörningar. Maskinens självdiagnostiska möjligheter och pålitliga komponenter möjliggör proaktivt underhåll, minimerar oplanerad stilleståndstid och maximerar produktionstiden.
4. Förbättrad produktkvalitet: Snabbare torkning, jämn pärlexpansion och färre pärlbrott kulminerar i EPS-skum av överlägsen kvalitet. Kombinationen av avancerad teknologi och exakta kontrollmekanismer resulterar i en produkt med förbättrade mekaniska egenskaper, bättre isoleringsprestanda och ett mer estetiskt tilltalande utseende.

Slutsats
SPJ50/90/130/160 Batch EPS Pre-expander Machine - A erbjuder en kraftfull, effektiv och kostnadseffektiv lösning för högkvalitativ EPS-produktion. Med sina sofistikerade ång- och temperaturkontrollsystem, automatiserade fyllning och låga energiförbrukning, möter denna maskin de eskalerande kraven från samtida EPS-skumtillverkare som strävar efter att optimera både produktion och hållbarhet.

För mer information eller för att göra en beställning, kontakta oss idag!