Styrofoam Box Packing Molding Produktionsmaskin för Elfordons delar Packning Styrofoam Box Packing Molding Production Machine är en toppmodern apparat målmedvetet konstruerad för att tillverka förstklassiga, långvariga förpackningslösningar för elfordonsdelar (EV). Med en uppsjö av avancerade funktioner och en optimerad design garanterar denna maskin enastående prestanda, anmärkningsvärd energieffektivitet och enkel användning. Nyckelfunktioner 1. Robust maskinstruktur Förstärkt ramkonstruktion: Maskinens ram är noggrant svetsad på robusta 16/20 mm stålplåtar, vilket ger den extraordinär styrka och orubblig stabilitet. Denna solida grund gör det möjligt för maskinen att uthärda påfrestningarna av kontinuerlig produktion och bibehålla sin strukturella integritet under en längre period. Maskinben med hög "H"-profil: Inbyggnaden av maskinben med hög "H"-profil förenklar inte bara installationsprocessen utan ger också förbättrat stöd. Med bara en förberedd golvgrund kan maskinen enkelt ställas upp, vilket sparar både tid och ansträngning. 2. Högprecisionsfyllningssystem Effektiv fyllningsmekanism: Fyllningssystemet kombinerar normalt tryck och vakuumassisterad högtrycksfyllning, vilket säkerställer en optimal fördelning av materialet. Denna synergi möjliggör en sömlös och effektiv överföring av frigolitmaterialet till formarna, vilket minimerar spill och maximerar kvaliteten på slutprodukten. 44 påfyllningsutlopp med dubbelrotationskammarutlopp: Närvaron av 44 exakt utformade påfyllningsutlopp, tillsammans med ett dubbelrotationskammarutloppssystem och nivåsensorkontroll, möjliggör ett konsekvent och mycket exakt materialflöde. Denna precisionsnivå är avgörande för att producera frigolitlådor med enhetlig densitet och tjocklek, vilket är avgörande för att ge tillförlitligt skydd till elbilsdelar. 3. Avancerat ångsystem energibesparande teknik: Maskinen är utrustad med en balans PID-kontrollventil och en tysk mätare, som arbetar i tandem för att uppnå exakt ångreglering. Denna avancerade teknik resulterar i en betydande minskning av ångförbrukningen, cirka 20 % mindre än för traditionella maskiner av A/B-typ. Genom att optimera ånganvändningen sänker maskinen inte bara energikostnaderna utan bidrar också till en mer hållbar tillverkningsprocess. 4. Effektivt kylsystem Vakuumbaserad kylning: En stor vakuumpump och vertikal tank med en toppmonterad kylvattenspray utgör kärnan i kylsystemet. Vakuumkylning är den dominerande metoden, med vattenkylning begränsad till korta 8-12 sekunder. Detta tillvägagångssätt reducerar effektivt vattenhalten i slutprodukten till under 10 %, vilket förbättrar styrofoamlådornas dimensionella stabilitet och kvalitet. 5. Förbättrat dräneringssystem Accelererad uppvärmning och kylning: Maskinen har stora inlopp och utlopp för ånga och dränering, inklusive ett 8 - 1" ånginlopp och 6/8 - 2" dräneringsutlopp. Ett 6” dräneringsrör med vridspjäll säkerställer snabb uppvärmning och dränering, vilket effektiviserar produktionscykeln och ökar den totala produktiviteten. 6. Intelligent kontrollsystem Användarvänlig drift: Integrationen av en Mitsubishi PLC och en Schneider-pekskärm ger operatörerna ett intuitivt och effektivt kontrollgränssnitt. Detta möjliggör enkel övervakning och justering av olika parametrar, vilket säkerställer smidig och sömlös drift. Långdistansbalansventiler: Långdistansbalansventiler används för att reglera luftkylning, ånga, avformning och fyllningstryck, vilket förbättrar tillverkningsprocessens precision. Detta omfattande kontrollsystem minimerar risken för fel och säkerställer produktion av högkvalitativa frigolitlådor. Premiumkomponenter: Maskinen är utrustad med elektroniska delar av högsta kvalitet från kända varumärken, vilket säkerställer långsiktig stabilitet och tillförlitlighet. Dessa högkvalitativa komponenter minskar sannolikheten för haverier och underhållsproblem, vilket maximerar maskinens drifttid och produktivitet. Varför välja den här maskinen? Styrofoam Box Packing Molding Production Machine är det avgörande valet för tillverkning av förpackningar anpassade till de specifika kraven för elektriska fordonsdelar. Dess robusta konstruktion klarar kraven från tung produktion, medan dess energieffektiva system minskar driftskostnaderna. De avancerade kontrollerna och högprecisionsmekanismerna säkerställer en konsekvent produktion av högkvalitativa frigolitlådor, vilket ger optimalt skydd för elbilsdelar och stärker den övergripande effektiviteten i förpackningsprocessen. Relaterad fråga och svar Fråga 1: Hur bidrar den svetsade stålplåtsramen till maskinens hållbarhet och prestanda? Svar: De svetsade 16/20 mm stålplåtarna bildar en styv och stabil struktur. Den tål de mekaniska påfrestningar och vibrationer som genereras under produktionsprocessen. Denna stabilitet är avgörande för att bibehålla formarnas inriktning och precision, vilket säkerställer att varje frigolitlåda formas med exakta dimensioner. Dessutom minskar den hållbara ramen risken för strukturella skador, vilket i sin tur minimerar behovet av reparationer och stillestånd, vilket förbättrar maskinens totala prestanda och livslängd. Fråga 2: Vilken betydelse har kombinationen av normalt tryck och vakuumassisterad högtrycksfyllning i påfyllningssystemet? Svar: Den normala tryckfyllningen initierar materialflödet, medan den vakuumassisterade högtrycksfyllningen hjälper till att övervinna eventuellt motstånd eller blockeringar. Denna kombination säkerställer en mer komplett och enhetlig fyllning av formarna. Det möjliggör bättre kontroll över densiteten och fördelningen av frigolitmaterialet, vilket resulterar i lådor med förbättrad strukturell integritet och isoleringsegenskaper. Detta är särskilt viktigt för förpackning av elbilsdelar, eftersom det ger bättre skydd mot stötar och temperaturförändringar. Fråga 3: Hur uppnår PID-balansventilen och den tyska mätaren i ångsystemet energibesparingar? Svar: Balansens PID-kontrollventil och den tyska mätaren fungerar i harmoni för att exakt övervaka och justera ångtrycket och flödet. Genom att hålla ångan på optimal nivå undviker maskinen över- eller underångning. Överångning leder till slöseri med energi, medan underångning kan resultera i ofullständig formning. Denna exakta kontroll säkerställer att endast den nödvändiga mängden ånga används, vilket minskar ångförbrukningen med cirka 20 % jämfört med traditionella system. Denna energieffektiva drift minskar inte bara kostnaderna utan är också i linje med hållbara tillverkningsmetoder. Fråga 4: Varför är vakuumkylning den primära metoden och hur påverkar det kvaliteten på frigolitlådorna? Svar: Vakuumkylning är den primära metoden eftersom den är effektivare för att ta bort värme och minska vattenhalten. Genom att begränsa vattenkylningen till 8 - 12 sekunder och huvudsakligen förlita sig på vakuumkylning, kan vattenhalten i produkten hållas under 10 %. Denna låga vattenhalt förbättrar formstabiliteten hos frigolitlådorna, vilket minskar risken för att de ska bli skev eller krympa. Det förbättrar också den termiska isoleringsprestandan, vilket är avgörande för att skydda elbilsdelar från temperaturfluktuationer under transport och lagring. Fråga 5: Hur förbättrar det intelligenta styrsystemet produktionsprocessen? Svar: Det intelligenta styrsystemet, med sin Mitsubishi PLC och Schneider-pekskärm, möjliggör enkel och exakt justering av olika parametrar. Operatörer kan snabbt ställa in och ändra inställningar som temperatur, tryck och fyllningsnivåer. De långväga balansventilerna för luftkylning, ånga, avformning och påfyllningstryck säkerställer att dessa processer koordineras smidigt. Detta minskar risken för mänskliga fel, snabbar upp produktionscyklerna och förbättrar konsistensen och kvaliteten på de producerade frigolitlådorna. Användningen av förstklassiga elektroniska komponenter förbättrar systemets tillförlitlighet ytterligare, minimerar stilleståndstiden och maximerar produktiviteten.