Helautomatisk EPS Foam Plastic Thermocol Making Machine för frigolitförpackningar

Den helautomatiska EPS Foam Plastic Thermocol Making Machine är ett tekniskt underverk, specialbyggt för att effektivisera produktionen av högklassiga frigolitförpackningsmaterial. Den innehåller en svit av banbrytande teknologier och raffinerade designelement och sätter en ny standard när det gäller produktivitet, energibesparing och hållbarhet.

Huvudfunktioner

1. Hållbar och robust maskinstruktur

Höghållfast ramdesign: Maskinens rygg- och rörliga ramar har förstärkts och integrerats med kroppen och fötterna. Denna enhetliga konstruktion ger en extraordinär nivå av styrka och stabilitet, vilket gör det möjligt för maskinen att motstå påfrestningarna av kontinuerlig produktion av stora volymer. Den efterföljande zinksprutningsbehandlingen förstärker ramen ytterligare och ger den förbättrad motståndskraft mot slitage och förlänger därmed dess livslängd.

Slitstarkt dragstångssystem: Den motsatta riktningen av dragstångskonstruktionen förenklar inte bara underhållsprocedurerna utan ökar också maskinens hållbarhet. Införandet av självsmörjande kopparrör representerar en betydande innovation, som effektivt löser smörjningsineffektiviteten förknippad med traditionella dragstångsbussningar. Denna förbättring optimerar den övergripande smörjprocessen, minskar friktion och slitage mellan rörliga delar och säkerställer smidig och tillförlitlig drift.

Formplattor i rostfritt stål: Den förhindrande plattan och den bakre formplattan, tillverkad av rostfritt stål, är ett bevis på maskinens engagemang för precision och livslängd. Genom att minimera slitage och eliminera risken för rostbildning bibehåller dessa plattor formarnas integritet under en längre period, vilket garanterar konsekvent och exakt produktion av frigolitförpackningar.

2. Hydrauliskt trycksystem (Ökar effektiviteten genom att spara 6S per cykel)

Förbättrad drifthastighet: Den nya frigolitförpackningsmaskinen av E-typ har konstruerats för att fungera med en anmärkningsvärd hastighet på 250 mm/s, en betydande uppgradering från 180 mm/s från sina föregångare (T- och A-typer). Denna ökade hastighet leder direkt till en avsevärd ökning av produktionseffektiviteten, vilket gör att en större volym av högkvalitativa frigolitförpackningar kan produceras inom en given tidsram.

Säkerhet och stabilitet: Hydraulcylindrarna spelar en avgörande roll för att säkerställa säkerheten och stabiliteten i produktionsprocessen. Under den kritiska ångfasen låser de formen säkert och förhindrar effektivt ångläckage. Detta säkerställer inte bara integriteten hos produkten som formas utan bidrar också till en mer kontrollerad och pålitlig tillverkningsmiljö.

Samtidig utmatning och avformning: Den synkroniserade driften av utmatnings- och avformningscylindrarna är en nyckelfunktion som skiljer denna maskin från varandra. Genom att möjliggöra samtidig gasblåsning och produktutkast, minimerar det stilleståndstid mellan produktionscyklerna och optimerar avformningsprocessen. Detta resulterar i ett mer effektivt och sömlöst produktionsflöde, vilket minskar den totala produktionstiden och ökar produktionen.

3. Steam System (Stabil drift med minskad ångförbrukning)

Energieffektiv ångkontroll: Fang-Yuans patenterade PID-system, tillsammans med ett DN50-ställdon, representerar ett tekniskt genombrott inom ångtryckshantering. Den är kapabel att upprätthålla ett ultraexakt ångtryck inom det smala intervallet 0,10 - 0,15 Mpa, med en imponerande snäv tolerans på +/- 0,1 Mpa. Denna kontrollnivå minskar inte bara uppvärmningstiden som krävs för varje produktionscykel utan leder också till en anmärkningsvärd minskning av energiförbrukningen, vanligtvis i intervallet 25 - 30 %.

Förbättrad ångtryckskontroll: Ångtrycksregleringsmekanismen har förfinats, med införandet av en balansventil och trycksensor som ersätter de traditionella elektroniska mätarna. Detta moderna tillvägagångssätt erbjuder ökad noggrannhet och lyhördhet. Den extra bekvämligheten med pekskärmskontroll för justering av formtrycket ger operatörerna ytterligare möjlighet att uppnå exakta och konsekventa resultat.

4. Effektivt rörsystem

Optimerad rörlayout: Den strategiska placeringen av stora rörledningar och ventiler i närheten av formen är en designfunktion som maximerar maskinens effektivitet. Genom att minimera det avstånd som ånga och andra vätskor måste färdas, minskar det energiförluster i samband med vätsketransport. Denna optimering sparar inte bara energi utan accelererar också maskinens totala hastighet, vilket bidrar till en mer produktiv och kostnadseffektiv tillverkningsprocess.

5. Avancerat vakuumsystem

Vertikalt vakuumsystem: Det vertikala vakuumsystemet är ett tekniskt underverk, med en stor 4 - 6" dräneringsrörledning och ett utökat kondensavloppsrör. Dessa komponenter fungerar i harmoni för att förbättra effektiviteten av ångkondensering och evakuering. Införandet av ett kraftfullt sprutsystem i vakuumtanken förstärker kondenseringseffektiviteten ytterligare, vilket gör att vakuumkylning kan ersätta traditionella vattenkylningsmetoder. Denna innovation resulterar i en avsevärd minskning av vattenhalten i slutprodukten, vilket vanligtvis håller den på eller under 10 %.

Lätt att underhålla och byta ut: Vakuumsystemets sprayhuvud har utformats med underhåll och utbyte i åtanke. Dess modulära konstruktion möjliggör snabb och okomplicerad service, minimerar stilleståndstiden och säkerställer kontinuerlig och pålitlig drift av maskinen.

6. Intelligent kontrollsystem

Fjärrstyrda tryckjusteringar: Maskinens kontrollsystem erbjuder bekvämligheten med fjärrstyrda tryckjusteringar för alla kritiska processer, inklusive korsångning, huvudångning och fyllning. Denna funktion är tillgänglig via en användarvänlig kontrollbox och pekskärmsgränssnitt, vilket gör det möjligt för operatörer att finjustera produktionsparametrarna med lätthet och precision.

Självskydd och larmfunktioner: För att säkerställa produktionsprocessens säkerhet och integritet är maskinen utrustad med omfattande självskydd och larmsystem. Dessa system övervakar kontinuerligt olika driftsparametrar och varnar omedelbart operatörer vid eventuella avvikelser eller potentiella problem. Detta proaktiva tillvägagångssätt hjälper till att förhindra skador på utrustning, produktdefekter och säkerställer ett smidigt och oavbrutet produktionsflöde.

Pålitliga komponenter: Maskinens elektriska komponenter, ventiler, mätare och hydrauliska delar har hämtats från globalt kända varumärken. Detta engagemang för kvalitet och tillförlitlighet säkerställer att maskinen fungerar på högsta prestandanivåer, med minimal risk för haverier eller fel. Användningen av sådana premiumkomponenter bidrar också till maskinens långsiktiga stabilitet och livslängd, vilket ger en sund investering för tillverkare av frigolitförpackningar.

Varför välja den här maskinen?

Denna helautomatiska EPS-skumplast termokolmaskin framstår som en oöverträffad lösning för produktion av frigolitförpackningar. Dess kombination av effektiva hydraul-, ånga-, vakuum- och kontrollsystem ger en mängd fördelar: högkvalitativ produktion, minskad energiförbrukning och sömlös drift. Oavsett om det är för storskalig industriell produktion eller för att möta kraven från en växande förpackningsmarknad, erbjuder den här maskinen den prestanda, tillförlitlighet och innovation som krävs för att ligga före i det konkurrensutsatta landskapet.

Relaterad fråga och svar

Fråga 1: Hur bidrar den integrerade ramdesignen till maskinens totala prestanda?

Svar: Den integrerade ramdesignen, med förstärkt rygg och rörliga ramar kombinerat med kroppen och fötterna, skapar en enhetlig och stel struktur. Denna styvhet minimerar vibrationer och rörelser under drift, vilket säkerställer exakt formning av frigolitförpackningen. Det fördelar också spänningen jämnt, vilket förbättrar maskinens hållbarhet och minskar risken för strukturella skador. Detta resulterar i konsekvent produktionskvalitet och färre avbrott på grund av underhåll eller reparationer, vilket i slutändan ökar den totala produktiviteten.

Fråga 2: Vilka fördelar ger det självsmörjande kopparröret i dragstångssystemet?

Svar: Det självsmörjande kopparröret i dragstångssystemet erbjuder flera fördelar. Det ger kontinuerlig och effektiv smörjning, vilket minskar friktionen mellan dragstängerna och andra komponenter. Detta leder till mindre slitage, vilket förlänger livslängden på dragstängerna och tillhörande delar. Det eliminerar också behovet av frekvent manuell smörjning, vilket sparar tid och arbetskostnader. Dessutom bidrar den minskade friktionen till mjukare drift, vilket är avgörande för att bibehålla noggrannheten i formningsprocessen och producera högkvalitativa frigolitförpackningar.

Fråga 3: Hur uppnår det Fang-Yuan patenterade PID-systemet så betydande energibesparingar i ångsystemet?

Svar: Fang-Yuans patenterade PID-system kontrollerar exakt ångtrycket inom ett mycket smalt område (0,10 - 0,15 Mpa med en tolerans på +/- 0,1 Mpa). Genom att upprätthålla det optimala ångtrycket undviker den övertryck och onödig ångalstring. Övertryck leder till slöseri med ånga och energi, medan den exakta kontrollen säkerställer att endast den erforderliga mängden ånga används för den specifika produktionsprocessen för frigolitförpackningar. Denna optimerade ånganvändning minskar uppvärmningstiden och minskar energiförbrukningen med 25 - 30 % jämfört med mindre exakta regleringsmetoder.

Fråga 4: Varför föredras vakuumkylning framför vattenkylning och hur påverkar det produktkvaliteten?

Svar: Vakuumkylning är att föredra eftersom det är mer effektivt för att ta bort värme och minska vattenhalten i produkten. Den använder en kombination av en stor dräneringsledning, förlängt kondensavloppsrör och ett kraftfullt sprutsystem i vakuumtanken för att snabbt kondensera och evakuera ånga. Genom att begränsa vattenkylningen till en kort period (8 - 12 sekunder) och huvudsakligen förlita sig på vakuumkylning, kan vattenhalten i frigolitförpackningen hållas på eller under 10 %. Detta låga vatteninnehåll förbättrar produktens dimensionella stabilitet, minskar risken för skevhet eller krympning och förbättrar dess isoleringsegenskaper, vilket gör den mer lämpad för förpackningsapplikationer.

Fråga 5: Hur gynnar det intelligenta styrsystemets fjärrstyrda tryckjusteringsfunktion produktionsprocessen?

Svar: Den fjärrstyrda tryckjusteringsfunktionen i det intelligenta styrsystemet gör att operatörer kan göra exakta ändringar av kritiska processparametrar som korsångning, huvudångning och fyllningstryck utan att behöva fysiskt komma åt maskinens komponenter. Detta sparar tid och ansträngning, speciellt under produktionskörningar där snabba justeringar kan vara nödvändiga. Det möjliggör också mer exakt och konsekvent kontroll, vilket minskar risken för mänskliga fel. Detta resulterar i en mer stabil produktionsprocess, med färre variationer i produktkvalitet och högre total produktionseffektivitet.