Helautomatisk snabb formbyte EPS skumplast Thermocol Plate Making Machine

Den helautomatiska snabbformbyte EPS-skumplast Thermocol Plate Making Machine, som har erhållit CE-certifiering för sina enastående kvalitets- och säkerhetsstandarder, representerar ett revolutionerande steg framåt inom produktionen av styrofoam-plåtar. Denna maskin är konstruerad med fokus på att maximera effektiviteten och minimera energiförbrukningen och är utrustad med en mängd innovativa funktioner som skiljer den från konventionella modeller. Dess isolerade ångkammare, snabba formbytemekanism och sömlösa integration med en manipulator för automatisering gör den till ett oöverträffat val för tillverkning av stora volymer av frigolitförpackningar.

Nyckelfunktioner

Mekanisk struktur och rörledningssystem

• Isolerad ångkammare: Denna maskin har ett mycket avancerat värmeisoleringssystem för formhålrum, som använder toppmoderna makromolekylära värmeisoleringsmaterial. Genom att effektivt minska värmeförlusten under uppvärmningsprocessen och förhindra värmeavledning under det snabba urtagningssteget, uppnår den en anmärkningsvärd minskning av ångförbrukningen med upp till 30 %. Detta leder inte bara till betydande kostnadsbesparingar utan bidrar också till en mer hållbar och miljövänlig produktionsprocess.
• Fatkonfiguration: SPZ1670FHS- och SPZ1470FHS-modellerna är genialiskt designade med vertikala dubbelpipor, medan SPZ1270FHS har en vertikal enkelpipa. Varje cylinder är utrustad med 18 exakt utformade utloppshål (med en anslutningsstorlek på DN25) som erbjuder mångsidiga funktioner för tryckmatning, vakuummatning och batchmatning. Dessa funktioner styrs noggrant via en vridbar nivåomkopplare, vilket säkerställer exakt och effektiv materialhantering i faten.
• Snabbkopplingar i rostfritt stål: Maskinen är utrustad med tre högkvalitativa snabbkopplingar i rostfritt stål för tryckluft. Dessa kopplingar möjliggör sömlösa och effektiva materialhanteringsoperationer, vilket möjliggör exakt pistoldrift och förbättrad total produktivitet.
• Mallar med hög styrka: Mallarna är tillverkade av avfasade, gasskyddade svetsade stålplåtar. För att förbättra deras hållbarhet och motstå påfrestningarna vid kontinuerlig användning genomgår de en högtemperaturglödgningsbehandling. Denna process ger mallarna exceptionell styrka och livslängd, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda under en längre period.
• Styrstänger: Konstruerad av 45# stål, styrstavarna är ytterligare förbättrade genom högfrekvent härdning. Dessutom är de belagda med ett 004–0,06 mm tjockt hårt kromskikt, vilket ger dem enastående slitstyrka. Detta säkerställer smidig och exakt rörelse av formarna under öppnings- och stängningsoperationerna, vilket minimerar risken för mekaniska fel och bibehåller noggrannheten i plåttillverkningsprocessen.

Hydraulsystem

• Digital Encoder Control: Hydraulsystemet är utrustat med en digital kodare som möjliggör exakt slagjustering för formöppning och fastspänning. Denna avancerade kontrollmekanism säkerställer sömlösa och stabila hastighetsövergångar utan stötar, vilket garanterar säkerheten och integriteten hos formarna och de producerade plattorna. För att ytterligare förbättra säkerheten är en trippel förreglingsmekanism, som kombinerar mekaniska, hydrauliska och elektriska säkerhetsanordningar, inbyggd, vilket säkerställer full överensstämmelse med de högsta säkerhetsstandarderna.

Ånga värmesystem

• Exakt ångkontroll: Maskinen har en ångreduceringsventil med lång räckvidd som är speciellt utformad för att stabilisera ångflödet med en noggrannhet på ±0,2 bar. Denna exakta styrning, i kombination med patenterade proportionella regler- och balansventiler, möjliggör en unik pulsvärmeteknik. Genom att arbeta med lågt tryck och högt flöde minskar detta innovativa tillvägagångssätt inte bara ångförbrukningen utan optimerar också uppvärmningsprocessen, vilket resulterar i mer enhetlig och högkvalitativ plåtproduktion.
• Effektivt vakuumsystem: Ett energiåtervinningssystem är integrerat i vakuumsystemet, vilket leder till en anmärkningsvärd minskning av vakuumenergiförbrukningen med över 50 %. Detta system möjliggör också urtagning av form vid hög temperatur, med hålighetstemperaturen upp till 75°C, samtidigt som det säkerställs att fukthalten i plattorna förblir under 7 %. Denna kombination av funktioner förkortar produktionscykeln avsevärt och förbättrar den övergripande kvaliteten på slutprodukterna.
• Elektro-pneumatisk ventilkontroll: Maskinen använder en importerad elektropneumatisk ventil för att exakt kontrollera inlopps-, utkastnings-, matnings- och kompressionstryck. Denna nivå av kontrollnoggrannhet är avgörande för att uppnå konsekvent plåttjocklek och densitet, vilket säkerställer att varje producerad plåt uppfyller de strängaste kvalitetskraven.
• Cavity Pressure Feedback: En trycksensor är installerad för att ge håltrycksövervakning och justering i realtid. Denna återkopplingsslinga gör att maskinen reagerar omedelbart på alla tryckförändringar, bibehåller optimala förhållanden under hela produktionsprocessen och minimerar risken för defekter.

Elektriskt styrsystem

• Realtidsövervakning: Maskinen är utrustad med en premium PLC som erbjuder omfattande fellarm, driftskyddsfunktioner och statusspårning i realtid. Den tillhandahåller numeriska parametervisningar, vilket gör det möjligt för operatörer att enkelt övervaka och justera olika inställningar. Dessutom inkluderar den motorstatusdetektering och driftindikatorer i flera lägen, vilket möjliggör effektiv felsökning och optimering av produktionsprocessen.
• Klar för nätverkshantering: Med sina nätverkshanteringsmöjligheter kan maskinen sömlöst integreras i kontorssystem för centraliserad övervakning och hantering. Detta möjliggör fjärrkontroll och dataanalys, vilket underlättar effektiv produktionsplanering och kvalitetskontroll över flera produktionslinjer.
• Snabbt byte av mögel: En av de viktigaste fördelarna med denna maskin är dess förmåga att utföra mögelbyten på cirka 30 minuter. Denna snabba formbyte ökar inte bara produktionseffektiviteten avsevärt utan säkerställer också säkerheten under processen. Det möjliggör snabb anpassning till olika plåtdesigner och produktionskrav, vilket maximerar flexibiliteten och produktiviteten i tillverkningsoperationen.

Varför välja denna EPS Thermocol Plate Making Machine?

Denna EPS termokolplatttillverkningsmaskin kombinerar avancerade termiska hanteringstekniker, ett effektivt vakuumsystem, en snabb formbytedesign och automatiserade kontrollmöjligheter. Dessa funktioner fungerar i harmoni för att leverera en mycket robust och mångsidig lösning för moderna frigolitförpackningslinjer. Oavsett om det är för masstillverkning av standardförpackningsmaterial eller för att uppfylla skräddarsydda beställningar med varierande plåtspecifikationer, erbjuder denna maskin den tillförlitlighet, effektivitet och kvalitet som krävs för att förbli konkurrenskraftig i dagens snabba tillverkningsmiljö.

Relaterad fråga och svar

Fråga 1: Hur bidrar den isolerade ångkammaren till energibesparingar och produktionskvalitet?
Svar: Den isolerade ångkammaren använder avancerade makromolekylära värmeisoleringsmaterial. Under uppvärmning minskar den värmeförlusten, vilket innebär att mindre ånga behövs för att hålla den önskade temperaturen. Detta leder till upp till 30 % besparingar i ångförbrukning, vilket minskar energikostnaderna. När det gäller produktionskvalitet hjälper det till att upprätthålla en mer stabil temperatur under processen, vilket resulterar i mer konsekvent plåtbildning och bättre övergripande kvalitet på styrofoamplattorna.

Fråga 2: Vilken betydelse har den digitala pulsgivarkontrollen i hydraulsystemet?
Svar: Den digitala kodarkontrollen i det hydrauliska systemet möjliggör extremt exakt slagjustering vid öppning och klämning av formarna. Det säkerställer att formarna rör sig smidigt och med en stabil hastighet utan några plötsliga stötar. Denna precision hjälper till att förhindra skador på formarna och producera plattor med exakta dimensioner. Den tredubbla förreglingsmekanismen (mekanisk, hydraulisk, elektrisk) associerad med den ökar säkerheten ytterligare genom att förhindra oavsiktliga eller obehöriga mögelrörelser.

Fråga 3: Hur påverkar det effektiva vakuumsystemet produktionscykeln och produktkvaliteten?
Svar: Det effektiva vakuumsystemet med sin energiåtervinningsfunktion minskar strömförbrukningen med över 50 %. Den möjliggör även urtagning av formen vid hög temperatur vid upp till 75°C med en fukthalt under 7%. Den minskade strömförbrukningen förkortar produktionscykeln eftersom den kräver mindre energiinsats och tid för urtagningsprocessen. Den kontrollerade fukthalten och urtagningen vid hög temperatur bidrar till bättre produktkvalitet genom att säkerställa att plattorna har rätt fysiska egenskaper och är mindre benägna att ha defekter såsom skevhet eller fuktrelaterade problem.

Fråga 4: Vilka fördelar ger funktionen för snabb formbyte till produktionen?
Svar: Möjligheten att byta form på cirka 30 minuter är en stor fördel. Det ökar produktionseffektiviteten avsevärt eftersom den minimerar stilleståndstiden mellan olika produktionskörningar med olika plåtdesigner. Detta innebär att fler tallrikar kan produceras under en given tid. Det ger också flexibilitet till produktionsprocessen, vilket gör det möjligt för tillverkare att snabbt anpassa sig till förändrade marknadskrav eller kundorder utan betydande störningar eller förseningar.

Fråga 5: Hur hjälper funktionen för nätverkshantering i det elektriska styrsystemet i en tillverkningskonfiguration?
Svar: Funktionen förberedd för nätverkshantering gör att maskinen kan integreras i kontorssystem. Detta möjliggör centraliserad övervakning och hantering från en avlägsen plats. Operatörer och chefer kan spåra maskinens prestanda, justera parametrar och ta emot fellarm i realtid. Det hjälper till med bättre produktionsplanering eftersom data från flera maskiner kan analyseras för att optimera produktionsscheman, allokera resurser mer effektivt och säkerställa övergripande kvalitetskontroll över hela tillverkningsanläggningen.