Automatisk vakuumexpanderbar polystyren (EPS) formgjutningsmaskin

Den automatiska vakuumformningsmaskinen för EPS-formgjutning representerar en banbrytande innovation inom tillverkning av polystyrenprodukter. Det är en mycket sofistikerad lösning som har konstruerats noggrant för att leverera maximal produktionseffektivitet. Med sitt revolutionerande designkoncept, robusta och hållbara konstruktion och mycket noggranna kontrollmekanismer har den framstått som det bästa valet för moderna förpackningskrav.

Nyckelfunktioner

1. Unik maskinstruktur

• Förbättrad ramstyrka: Maskinens ryggram och rörliga ram har förstärkts avsevärt, med en integrerad kropps- och fotstruktur. Denna unika design ger inte bara maskinen enastående hållbarhet utan ger också en anmärkningsvärd stabilitet under drift. Den sömlösa integrationen av ramen och maskinfötterna fördelar effektivt stress och belastning, vilket avsevärt ökar maskinens övergripande strukturella integritet och styrka.
• Hållbar finish: En zinksprutbehandling har applicerats på ramen, som fungerar som ett mycket effektivt skyddande lager. Denna behandling förbättrar avsevärt ramens motståndskraft mot både korrosion och slitage, och skyddar därigenom maskinen från de skadliga effekterna av miljöfaktorer och strängheten vid kontinuerlig drift. Som ett resultat förlängs maskinens livslängd avsevärt, vilket säkerställer en långsiktig och pålitlig prestanda.
• Tie Bar Design: Maskinen är utrustad med dragstänger i motsatt riktning, som har utformats på ett genialiskt sätt för att förenkla underhållsprocedurerna. Dessa dragstänger uppvisar utmärkta slitstyrka, vilket säkerställer en förlängd livslängd. Dessutom har självsmörjande kopparrör införlivats i stället för traditionella bussningar. Denna innovation leder till en anmärkningsvärd förbättring av smörjeffektiviteten, minskar friktion och slitage mellan rörliga delar och ytterligare förbättrar maskinens övergripande smidighet och tillförlitlighet.
• Rostfria stålplåtar: De förebyggande och bakre formplattorna är tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål. Detta materialval är avgörande eftersom det effektivt dämpar förekomsten av rost och slitage, och därigenom bibehåller formarnas precision under en längre period. Användningen av rostfria stålplåtar säkerställer inte bara dimensionsnoggrannheten hos de gjutna produkterna utan bidrar också till den övergripande kvaliteten och konsistensen hos den slutliga produktionen.

2. Hydrauliskt trycksystem

• Förbättrad hastighet: Hydraulsystemet i denna maskin har optimerats för att arbeta med en betydligt högre hastighet på 250 mm/s, i motsats till 180 mm/s för tidigare modeller. Denna ökade hastighet leder direkt till en minskning av cykeltiden, vilket möjliggör en avsevärd ökning av produktionseffektiviteten. Den snabbare driften av de hydrauliska cylindrarna möjliggör snabbare formöppning, stängning och produktutkastning, vilket ökar maskinens totala genomströmning.
• Säkerhetslåsning: Under ångningsprocessen spelar de hydrauliska cylindrarna en avgörande roll för att säkert låsa formarna. Denna säkerhetsfunktion är viktig eftersom den effektivt förhindrar ångläckage, vilket annars skulle kunna leda till produktdefekter, energislöseri och potentiella säkerhetsrisker. Genom att säkerställa en tät försegling kan maskinen bibehålla det erforderliga ångtrycket och temperaturen i formrummet, vilket underlättar korrekt bildning och härdning av polystyrenprodukterna.
• Samtidig drift: Utmatnings- och avformningscylindrarna har konstruerats för att fungera i perfekt harmoni. De utför samtidig gasblåsning och produktutmatning, vilket är en nyckelfaktor för att minimera cykeltider. Denna synkroniserade åtgärd effektiviserar avformningsprocessen, vilket förbättrar maskinens totala effektivitet och produktivitet. Genom att minska tiden som krävs för varje produktionscykel kan maskinen producera en större mängd högkvalitativa polystyrenprodukter inom en given tidsram.

3. Avancerat Steam System

• Exakt kontroll: Maskinen är utrustad med ett Fang-Yuan patenterat PID-system, vilket representerar ett betydande tekniskt framsteg inom kontroll av ångtryck. Detta system kan upprätthålla ett extremt exakt ångtryck inom intervallet 0,10 - 0,15 MPa, med en anmärkningsvärt snäv tolerans på ±0,1 MPa. Genom att exakt reglera ångtrycket kan uppvärmningstiden effektivt reduceras, vilket leder till en avsevärd minskning av energiförbrukningen, typiskt inom området 25 - 30%. Detta resulterar inte bara i betydande kostnadsbesparingar utan bidrar också till en mer hållbar och miljövänlig produktionsprocess.
• Pekskärmskontroll: Ångtrycket och formtrycket kan enkelt justeras via ett användarvänligt pekskärmsgränssnitt. Denna intuitiva kontrollmetod gör det möjligt för operatörer att enkelt ställa in och finjustera parametrarna enligt de specifika kraven för olika produktionskörningar. Pekskärmsgränssnittet ger feedback i realtid och visuella indikatorer, vilket säkerställer exakt och problemfri drift. Det förenklar också utbildningsprocessen för nya förare, vilket gör att de snabbt kan bli skickliga i att använda maskinen.

4. Effektivt rörsystem

• Optimerad design: Maskinens rörsystem har utformats noggrant för att maximera effektiviteten. Stora rörledningar och ventiler har placerats strategiskt i närheten av formen. Denna layout minimerar det avstånd som ånga och andra vätskor behöver för att färdas, och minskar därigenom energislöseri i samband med vätsketransport. Dessutom ökar komponenternas närhet maskinens driftshastighet, eftersom svarstiden för ånginsprutning och vätskeöverföring reduceras avsevärt. Denna optimerade rörkonstruktion bidrar till den övergripande högpresterande och energieffektiva driften av maskinen.

5. Vakuumsystem

• Vertikalt vakuumsystem: Maskinen har ett vertikalt vakuumsystem som är utrustat med en 4 - 6” stor avloppsledning och ett förlängt kondensavloppsrör. Denna konfiguration är utformad för att förbättra effektiviteten av ångkondensering och borttagning. Den stora avloppsledningen möjliggör snabb evakuering av kondensat, medan det utökade kondensavloppsröret ger ytterligare ytarea för värmeväxling, vilket underlättar effektivare ångkondensering.
• Vatteninnehållskontroll: Vakuumkylning har antagits som den primära kylningsmetoden, där vattenkylning endast används under en begränsad varaktighet på 8 - 12 sekunder. Detta tillvägagångssätt är mycket effektivt för att kontrollera vattenhalten i slutprodukten, vilket säkerställer att den förblir på eller under 10 %. Genom att minimera vattenhalten förbättras polystyrenprodukternas kvalitet och dimensionsstabilitet avsevärt. Dessutom bidrar den minskade vattenhalten till en kortare torktid och en effektivare produktionsprocess.
• Bekvämt underhåll: Vakuumsystemets sprayhuvud har utformats med tanke på enkel utbyte och underhåll. Denna funktion möjliggör snabb och problemfri service av sprutsystemet, minimerar stilleståndstiden och säkerställer kontinuerlig drift av maskinen. Den modulära designen av sprayhuvudet möjliggör enkel åtkomst och utbyte av enskilda komponenter, vilket minskar komplexiteten och kostnaderna för underhåll.

6. Intelligent kontrollsystem

• Omfattande kontroll: Maskinen är utrustad med ett mycket intelligent styrsystem som möjliggör fjärrjusteringar för alla tryckrelaterade operationer. Detta inkluderar den exakta kontrollen av korsångning, huvudångning och fyllningsprocesser. Styrsystemet har även skräddarsydda program för olika skumområden, vilket möjliggör skräddarsydd produktion enligt specifika produktkrav. Dessutom är inbyggda självskydd och larmsystem inbyggda för att säkerställa säker och tillförlitlig drift av maskinen. Dessa system övervakar kontinuerligt olika parametrar och upptäcker och varnar automatiskt förare i händelse av 异常情况，förhindrar potentiella skador på maskinen och säkerställer produkternas kvalitet.
• Premiumkomponenter: För att garantera stabilitet och tillförlitlighet för maskinens drift är den utrustad med förstklassiga elektroniska, hydrauliska och ventilkomponenter av internationellt märke. Dessa komponenter är kända för sin höga kvalitet, hållbarhet och avancerade tekniska egenskaper. Användningen av sådana premiumkomponenter säkerställer inte bara en smidig och effektiv drift av maskinen utan minimerar också risken för haverier och underhållsproblem, vilket ger en långsiktig och pålitlig lösning för tillverkning av polystyrenprodukter.

Varför välja denna EPS-formgjutningsmaskin?

Denna toppmoderna EPS-formgjutningsmaskin kombinerar fördelarna med höghastighetsdrift, utmärkt energieffektivitet och en robust och hållbar konstruktion med avancerade automationsmöjligheter. Dess mycket exakta kontrollsystem och robusta design gör den till den idealiska lösningen för att uppnå effektiv och högkvalitativ EPS-förpackningsproduktion. Oavsett om det är för storskalig industriell tillverkning eller för att möta de krävande kraven på skräddarsydda förpackningar, erbjuder denna maskin den tillförlitlighet, prestanda och flexibilitet som krävs för att förbli konkurrenskraftig på dagens marknad.

Relaterad fråga och svar

Fråga 1: Hur förbättrar den integrerade kropps- och fotstrukturen på maskinen dess hållbarhet och stabilitet?
Svar: Den integrerade kropps- och fotstrukturen fördelar stress och belastning jämnare i hela maskinen. Det minskar koncentrationen av krafter på specifika punkter, vilket hjälper till att förhindra strukturella skador och deformation. Denna förbättrade hållbarhet gör att maskinen kan motstå påfrestningarna av kontinuerlig drift under en längre period. Stabiliteten förbättras då den integrerade designen minimerar vibrationer och rörelser under formningsprocessen, vilket säkerställer att formarna är exakt inriktade och att produkterna formas med jämn kvalitet.

Fråga 2: Vilka fördelar ger det självsmörjande kopparröret i dragstångsdesignen för maskinens drift?
Svar: Det självsmörjande kopparröret förbättrar smörjeffektiviteten jämfört med traditionella bussningar. Det säkerställer en kontinuerlig och jämn tillförsel av smörjmedel mellan rörliga delar, vilket minskar friktion och slitage. Detta leder till en längre livslängd för dragstängerna och andra tillhörande komponenter. Det minimerar också behovet av frekvent manuell smörjning, vilket minskar underhållstid och kostnader. Dessutom bidrar den minskade friktionen till mer exakt och stabil rörelse av formarna, vilket förbättrar den övergripande kvaliteten på de formade produkterna.

Fråga 3: Hur uppnår det Fang-Yuan patenterade PID-systemet i ångsystemet energibesparingar?
Svar: Fang-Yuans patenterade PID-system kontrollerar exakt ångtrycket inom ett mycket smalt område (0,10 - 0,15 MPa med ±0,1 MPa tolerans). Genom att noggrant upprätthålla det erforderliga ångtrycket undviker den övertryck och onödig ångförbrukning. Denna optimerade styrning minskar uppvärmningstiden eftersom ångan används mer effektivt. Som ett resultat minskar energiförbrukningen med 25 - 30 % eftersom maskinen bara använder den mängd ånga som krävs för korrekt formning och härdning av polystyrenprodukterna, snarare än att slösa ånga på grund av felaktig tryckkontroll.

Fråga 4: Varför föredras vakuumkylning framför vattenkylning och hur påverkar det slutprodukten?
Svar: Vakuumkylning är att föredra eftersom det är mer effektivt för att avlägsna värme och kontrollera vatteninnehållet i slutprodukten. Det möjliggör snabb ångkondensering och evakuering, vilket minskar den totala nedkylningstiden. Genom att begränsa vattenkylningen till 8 - 12 sekunder och huvudsakligen förlita sig på vakuumkylning, kan vattenhalten i produkten hållas på eller under 10%. Denna låga vattenhalt förbättrar polystyrenprodukternas dimensionella stabilitet och kvalitet. Det minskar också torktiden som krävs efter produktion, vilket möjliggör en mer strömlinjeformad och effektiv tillverkningsprocess.

Fråga 5: Hur gynnar det intelligenta styrsystemets skräddarsydda program för olika skumningsområden produktionsprocessen?
Svar: De skräddarsydda programmen för olika skumningsområden gör att maskinen kan anpassa sig till de specifika kraven för olika produkter. Det möjliggör exakt kontroll över skumningsprocessen i olika regioner av formen, vilket säkerställer att varje del av produkten formas med rätt densitet och form. Denna anpassning förbättrar kvaliteten och konsistensen hos slutprodukterna. Det möjliggör också effektivare produktion eftersom maskinen snabbt kan justeras för att producera olika typer av polystyrenartiklar utan betydande omkonfigurering eller stillestånd, vilket förbättrar den totala produktiviteten och flexibiliteten i tillverkningsprocessen.